1．湿法喷雾烟气脱硫技术
“湿法喷雾烟气脱硫净化系统”已于2001年9月被北京市新技术产业开发试验区评定为新技术产品，并于2002年4月被授予国家发明专利（专利号：ZL 03 1 04981.8）。此烟气脱硫净化技术是在传统湿法脱硫工艺的基础上开发出的新一代脱硫工艺，通过优化脱硫塔内设计，达到低脱硫剂消耗量、高脱硫效率、运行可靠的效果。该技术脱硫剂可采用石灰石、电石渣和氧化镁均可，已应用于热电燃煤锅炉、钢铁烧结机等多项含硫烟气的净化工程，效果良好。
本技术主要原理是，以脱硫剂的浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸根和硫酸根，从而将SO2除掉，并在循环浆液中鼓入空气进行强制氧化，使亚硫酸根进一步氧化成硫酸根，结晶成脱硫副产品。
湿法喷雾烟气脱硫工艺图
2．半干法烟气脱硫技术介绍
“一种干式内外双循环流化床脱硫装置”——IOCFB烟气循环流化床脱硫技术（专利号：ZL 2006 2 0022949.2）对烧结机尾部烟气进行脱硫处理。
IOCFB烧结烟气脱硫工艺流程图
采用IOCFB烟气脱硫技术+布袋（静电）除尘技术相结合的配置，可实现脱硫和除尘双双稳定达标，适用于钢铁企业36m2—500m2烧结机烟气净化工程。
该技术是目前商业应用中脱硫综合效益比较优越的一种脱硫技术，通过优化物料再循环工艺，使脱硫剂的消耗量降低到最小。既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的好处。
该技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在主塔和旋风分离器之间反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。烟气脱硫工艺分7个步骤：(1)吸收剂给料、输送；(2)烟气雾化增湿调温；(3)脱硫剂与含湿烟气物化颗粒充分接触混合；(4)二氧化硫吸收；(5)增湿活化；(6)物料循环；(7)副产物处理；(8)除尘净化。
3.垃圾焚烧尾气净化技术
循环流化床垃圾焚烧尾气净化系统主要包括消石灰仓、水泵、双流体喷嘴、螺旋给料器、活性炭喷注装置、布袋除尘器、循环流化床反应器、电磁阀、灰斗、灰库。首先来自垃圾焚烧炉的尾气进入循环流化床反应器中，此时消石灰仓中的Ca(OH)2由螺旋给料机给入循环流化床反应器。同时水由双流体喷嘴喷入循环流化床反应器中。尾气中的酸性组分与循环流化床中的吸附剂颗粒和喷入的水发生反应，然后被夹带上去的吸附剂经旋风分离器分离，由立管通过返料器返回反应器内循环使用。脱酸的尾气从旋风分离器上部在进入布袋除尘器前由活性炭喷注装置喷注活性炭，进一步除去尾气中微量重金属和二噁英等有害物质，然后进入布袋除尘器进一步除尘，最后由引风机引入烟囱排放。
垃圾焚烧尾气净化工艺流程图
4.烟气脱硝技术
SCR烟气脱硝技术，具有自主的知识产权。
烟气SCR脱硝系统工艺流程图
SCR即选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction,SCR），是指在催化剂的作用下，“有选择性”的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。
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